双色立式注塑机熔融工作压力
双色立式注塑机在注入中,熔融压力的大小是随挤出机螺杆的设计方案、产品品质的规定及其塑料的类型不一样而必须更改的,假如说这种状况和挤出机螺杆的转速比都不会改变,则提升熔融工作压力会提升裁切功效,即会提升溶体的溫度,但会减少熔融的,扩大倒流和漏流,提升驱动器输出功率。
除此之外,生产双色注塑机加工提升熔融工作压力常能使溶体的溫度匀称,染料的混和匀称和排出来溶体中的汽体。一般实际操作中,熔融工作压力的决策应在---产品品质的前提条件下越低越好,其实际标值是随常用的塑料双色模具的种类而异的,但一般 非常少超出20公斤/立方厘米
双色模具的特性
双色模具:将两种塑料材料在同一台注塑机上注射,分两次成型,双色立式注塑机,但产品只成型一次的模具。一般来说,这种成型过程也称为双注射成型,通常由一套模具完成,需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观美观,并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色,70吨双色立式注塑机厂家,但是成本昂贵,技术要求高。
阴模的两种形状不同,分别形成一个产品,而阳模的两种形状完全相同。
从中心旋转180度后,模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行,这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。
前模板加板a的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据,如z大合模厚度、z小合模厚度、ko孔距离等。
双色、多色注塑经过多年的发展,双色立式注塑机不仅仅局限于旋转式立式注塑机机台成型,160t双色立式注塑机,这门工艺已经拓展了许多固定的分支,其中夹心注塑、立方体模具和液态硅多色注射也是近几年的---趋势,夹心注塑以消耗二次料、双螺杆分别负责注射与独立保压进而提升周期降低能耗,是目前比较的注塑工艺;立方体模具在效率方面有着---的优势,非常适合瓶盖等薄壁类产品,在大批量生产的产品上有的优势;而液态硅注射,因为结合了lsr耐高低温、抗腐蚀等优异的性能,又具备了注塑件带来的稳定精度等优良的特点,成为炙手可热的一种新兴制品选择方案。
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