立式转盘注塑机价格-立式转盘注塑机-东莞百赞机械

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    2020-12-12

徐总
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圆盘立式注塑的几种分类

1.气辅注塑

圆盘立式注塑机,这种工艺增强了零件的机械性能的同时,也减小了零件壁厚---零件外观,降低了材料成本和成型周期。

2.复合注塑

立式转盘注塑机在注塑模的动模一侧放置与模具形状吻合或无形状的片材后注塑成型,使产品具有两层的结构同时有模具赋予的形状。

其优点是减少了加工工序,产品表观---,零件间粘结力强。

因此该工艺在仪表板制造中应用范围很少,而在门内饰板和装饰板条有一定的应用。

3.嵌件注塑

在家电业普及较广,在仪表板生产中各电器开关的制造均采用该工艺。

它是将需嵌于注塑件的金属零件在注塑前置于模具内,注塑后熔融的塑料将其部分包覆,成为一个零件。

4.双色或三色注塑  

在圆盘立式注塑机上,在同一生产周期内向专门的注塑模内同时(附:先后注射不同颜色、种类的原料,使产品具有不同的外观、性能,以满足相应的要求),注塑零件为嵌件的嵌件注塑,主要应用于机械性能和外观要求都较高的零件。





圆盘立式注塑机自动嵌、取件注意事宜

1. 立式转盘注塑机金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一,事先应做重要部位的形状、尺寸精度的---试验。

2. 制件中金属嵌件容易变形和移位,应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品,事先试验是不可缺少的。

3. 在金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下,金属嵌件之间和嵌件与自动机械人的接触,会使嵌件表面产生细微的损伤,立式转盘注塑机供应商,而影响产品。应确认其品质容许范围。

4. 应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差,立式转盘注塑机生产商,在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。

5. 模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项,尽可能事先解决或有相应的---对策。








1.立式转盘注塑机立式转盘注塑机结构为立式合模、立式注射,机器结构紧凑、占地空间小,采用直压式锁模结构,锁模精度 高,使用---。  

2.立式转盘注塑机注塑机使用液压系统为主要动力传动方式,液压油缸在机器品质中起着关键性的作用,大禹生产的液压油缸经严格力学分析,使大禹每台机器上的液压油缸密封性特强、寿命特长。

3.机器速度快:大禹沿用大禹的---油路系统,油路截流小、成型周期短。控制油路---:转盘作业时旋转快,并且速度可调,旋转时成慢速启动,快速旋转,平稳减速,立式转盘注塑机,慢速停止,整个旋转作业时间短、平稳。

4.转盘伺服系统:a.响应快(不带负载时零速度到额定速度仅需十几毫秒),即可快速起停,提高生产效率,1100mm的转盘旋转120度;b.定位精度高(控制精度可控制数个脉冲的偏差),减少对模具的损耗,提高产品。





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