立式转盘注塑机 压 力
1. 塑化压力
螺杆圆盘式注塑机工作过程中,螺杆旋转后退时螺杆顶部物料所受到的压力称为塑化压力或背压。它对注射成型的影响,主要体现在物料塑化效果及塑化效率的变化。
2. 注射压力
指柱塞或者螺杆轴向前移时,其头部塑料熔体施压的压力。它可遵循以下原则进行选择和控制:
流动性较好的塑料成型状简单的厚壁制件时,注射压力可较低一般不超过70mpa。
流道结构在一定程度上会影响注射压力和损失,因此应根据流道实际情况调整注射压力大小。
在相同情况下,螺杆式注塑机因要克服的摩擦压力,从而造成较大的压力损耗。
注射压力是注射成型工艺中的一个非常重要的因素。同时,还应该注意注射压力的选择和控制并不是孤立的,它与其他工艺条件相互影响、相互作用。
3. 型腔压力
型腔压力的变化对于成型制件的有着重要的影响,它随时间的变化可分为三个阶段:型腔充填(注塑阶段)、熔体压缩(压缩阶段)和材料在压力作用下的冷却凝固(保压阶段)。
保压压力 保压压力是在第二个压力阶段施加在注射件上的压力。
立式转盘注塑机熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,立式转盘注塑机价格,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或l/d值过小,逆向式的温度设定亦可。
模温方面,立式转盘注塑机,高温模可提供较佳的表面外观,立式转盘注塑机,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度
背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度
射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,立式转盘注塑机生产厂家,应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5mm以上,慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
验证结论:找出立式转盘注塑机故障的原因,开始排除故障。故障排除包括使用适当的测试设备检查压力和流量,拆下外壳的盖板,以及检查泵、电机和其他部件。这些试验和检查是确定零件和液压部件更换的基础。在实际工作中,往往没有合适的检测装置来进行检查,所以我们不得不将更换泵、马达、液压阀等部件作为排除故障的有效手段。在查找和排除故障的过程中,要小心、仔细、仔细、力求准确,避免盲目拆卸零件或错误处理故障,以免造成新的损坏。除非---,否则不得轻易拆卸部件,因为不---的过早拆卸会降低这些部件的使用寿命。
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