双色多色物料的产品已经广泛应用于汽车、产品、包装、电子产品、家电、玩具、家居、电动工具、日用品、便携式可穿戴产品等领域都用到双色立式注塑机,双色注塑机且发展迅猛,160吨双色注塑机,各种双色、多色成型的---技术不断涌现,双色/多色注塑成型技术已经成为很多产品加工时的方向。多色注塑已渐渐发展成为注射加工市场的一种主流技术,越来越多的---、高附加值产品加工开始采用多色多物料成型工艺。
双色注塑模具的优势
与传统注射成型相比,双材料共注射成型工艺具有以下优点:
1.双色注塑机模具:芯材可以用低粘度的材料来降低注射压力。例如,威迅塑料模具
2.彩色注塑模具:从的角度来看,再生二次材料可以作为---材料。
3.根据不同的使用特性,例如,厚部件的成品表皮材料使用软材料,芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料来减轻重量。
4.使用低的---材料来降低成本。
5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性质的昂贵材料,例如防电磁波干扰、高导电性和其他材料来提高产品性能。
6.表层材料和芯部材料的组合可以降低模制产品的残余应力,增加产品的机械强度或表面性能。
双色注塑机普通注塑
1.4双色注塑零件的设计
按照相同的材料设计,然后拆除零件,在设计中应尽量避免尖角,以---软硬橡胶接触---,提高粘接效果
1.5双色注塑工艺要求
(1)软硬胶双射设计
这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说,建议为60度,70吨双色注塑机,并且建议至少大于30度。第-次注射材料的熔化温度高。一般来说,小型双色注塑机,第-个镜头是个人电脑或个人电脑/abs,双色注塑机,第二个镜头是tpu或tpe。电脑厚度为0.6-0.7毫米,软件厚度为0.4毫米或以上。
尽可能扩大接触面积,制作凹槽等。为了增加附着力,或在第-次注射时采用抽芯,将第二次注射注射到第-次注射中,并尽可能使第-次注射模具的表面粗糙。
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