转盘立式注塑机生产厂家-肇庆转盘立式注塑机-东莞百赞机械

光芒线 1.成因：

转盘立式注塑机在垂直部分方向上的点门设计中，在立式圆盘注塑机注射成型期间在部件的表面上形成由不同颜色---和光泽组成的辐射系统，称为射线。有三种一般表现形式，转盘立式注塑机供应商，即暗黑线，底部暗线和门周围的暗线。这些缺陷大多发生在聚和改性聚混合物的注入过程中，这与以下因素有关：两种材料的流变性能和着色不同，平流层和湍流层的流速和加热条件不同。n浇注系统不同；焦炭长丝是由塑料的热分解产生的；塑料注射过程中气体物质的干扰。

2.解决措施：

1.使用混合塑料时，塑料必须---地混合。塑料颗粒的大小必须是相同和均匀的。

2.塑料和着色剂应混合均匀。如有---，加入适当的分散剂并用机械方法混合。

3.塑化应完整，肇庆转盘立式注塑机，立式圆盘注塑机平台塑化性能---。

4. 降低注塑压力和速度，缩短注塑和压力保持时间，同时提高模具温度，提高喷嘴温度，降低前炉温度。

5.防止塑料降解并导致熔体和焦化物质粘度增加：如果螺杆和料筒中存在死角，转盘立式注塑机生产厂家，或加热系统失控，加工不当将导致塑料分解很长时间。可以穿过螺杆和前端的内表面。

立式圆盘注塑机改进浇口设计，如加大浇口直径、改变浇口位置、将浇口改为圆角过渡、局部加热浇口、在浇口末端加冷料等。

转盘立式注塑机 压   力

1. 塑化压力

螺杆圆盘式注塑机工作过程中，螺杆旋转后退时螺杆顶部物料所受到的压力称为塑化压力或背压。它对注射成型的影响，主要体现在物料塑化效果及塑化效率的变化。

2. 注射压力

指柱塞或者螺杆轴向前移时，其头部塑料熔体施压的压力。它可遵循以下原则进行选择和控制：

流动性较好的塑料成型状简单的厚壁制件时，注射压力可较低一般不超过70mpa。

流道结构在一定程度上会影响注射压力和损失，因此应根据流道实际情况调整注射压力大小。

在相同情况下，螺杆式注塑机因要克服的摩擦压力，从而造成较大的压力损耗。

注射压力是注射成型工艺中的一个非常重要的因素。同时，还应该注意注射压力的选择和控制并不是孤立的，它与其他工艺条件相互影响、相互作用。

3. 型腔压力

型腔压力的变化对于成型制件的有着重要的影响，它随时间的变化可分为三个阶段：型腔充填（注塑阶段）、熔体压缩（压缩阶段）和材料在压力作用下的冷却凝固（保压阶段）。

保压压力  保压压力是在第二个压力阶段施加在注射件上的压力。